ব্রাশহীন কোণ গ্রাইন্ডার উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং স্থায়িত্বের কারণে ধাতব প্রক্রিয়াকরণ, কাঠ কাটা এবং পাথর নাকাল হিসাবে অনেক শিল্পে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। যাইহোক, যে কোনও উচ্চ-নির্ভুলতা পাওয়ার সরঞ্জাম ধীরে ধীরে যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই তার কার্যকারিতা হ্রাস করবে এবং এমনকি সুরক্ষার ঝুঁকির কারণ হতে পারে। অতএব, ব্রাশলেস এঙ্গেল গ্রাইন্ডারের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
পরিষ্কার করা ব্রাশহীন কোণ পেষকদন্ত রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তি। প্রতিটি ব্যবহারের পরে, অপারেটরটি তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনের পৃষ্ঠের চিপস, ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা উচিত। এই অবশিষ্টাংশগুলি কেবল মেশিনের অপারেটিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে না, তবে অভ্যন্তরীণ অংশগুলিতে পরিধানও করতে পারে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাজের পৃষ্ঠের উপর কোনও অমেধ্য নেই, রেলগুলি গাইড, ডিস্ক এবং মোটর হাউজিংগুলি গাইড করে না তা নিশ্চিত করার জন্য ব্রাশ এবং এয়ারগানগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বিশেষত, শর্ট সার্কিট বা বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে মোটর অংশটি মুছতে জল বা স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করবেন না।
প্রতিটি উপাদানগুলির সংযোগের স্থিতি এবং পরিধান ডিগ্রি পরীক্ষা করা রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। প্রতিবার মেশিনটি শুরু করার আগে, অপারেটরটির সংযোগটি দৃ firm ় এবং অবিচ্ছিন্ন রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ব্রাশলেস অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের পাওয়ার কর্ড, প্লাগ, স্যুইচ এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারটির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন করা উচিত। একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিধানও সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত। যদি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তটি পাতলা বা ফাটলযুক্ত বলে প্রমাণিত হয় তবে অপারেশন চলাকালীন বিরতি রোধ করার জন্য এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত, যার ফলে সুরক্ষা দুর্ঘটনা ঘটে। এছাড়াও, মোটরগুলির বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলির মতো মূল উপাদানগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি শিথিলতা বা পরিধান পাওয়া যায় তবে সেগুলি শক্ত করা বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
লুব্রিকেশন ব্রাশহীন কোণ গ্রাইন্ডারগুলির রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। গাইড রেল, স্লাইডার, বিয়ারিংস ইত্যাদির মতো মেশিনের চলমান অংশগুলির জন্য সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত পরিমাণে তৈলাক্তকরণ তেল বা গ্রীস নিয়মিত প্রয়োগ করা উচিত। এটি কেবল ঘর্ষণ এবং পরিধানকে হ্রাস করতে পারে না, তবে চলমান অংশগুলির মসৃণ ক্রিয়াকলাপটিও নিশ্চিত করতে পারে। তৈলাক্তকরণ তেল প্রয়োগ করার সময়, পরিমাণটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। খুব বেশি বা খুব কম লুব্রিকেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। একই সময়ে, লুব্রিকেটিং তেলের প্রতিস্থাপনও নিয়মিত করা উচিত। লুব্রিকেশন সিস্টেমের ভাল পারফরম্যান্স বজায় রাখতে সরঞ্জাম এবং কাজের পরিবেশের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে প্রতি 500 থেকে 1000 কার্য ঘন্টা বা প্রতি 3 থেকে 6 মাসে প্রতি লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন এছাড়াও ব্রাশহীন কোণ পেষকদন্ত রক্ষণাবেক্ষণের একটি মূল অংশ। অপারেটরদের নিয়মিত বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিত যাতে তারগুলি এবং তারগুলি ক্ষতিগ্রস্থ বা বয়স্ক না হয়, বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি দৃ firm ় হয় এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে হবে। যে কোনও সমস্যা পাওয়া যায় সে সুরক্ষার বিপত্তি ঘটাতে বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা রোধ করতে সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। পরিদর্শনকালে, অপারেটরকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে বিদ্যুৎ সরবরাহ সম্পূর্ণরূপে কেটে গেছে এবং তাদের নিজস্ব সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য অপারেশনের জন্য অন্তরক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে।
ব্রাশহীন কোণ গ্রাইন্ডারগুলির যন্ত্রের যথার্থতা বজায় রাখার জন্য যথার্থ ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়। অপারেটরদের নিয়মিতভাবে কাজের পৃষ্ঠের ফ্ল্যাটনেস, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উল্লম্বতা এবং রানআউট সহ মেশিনের মেশিনিংয়ের নির্ভুলতাটি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত। পেশাদার পরিমাপের সরঞ্জামগুলি যেমন স্তর এবং ডায়াল সূচকগুলি পরিমাপ এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে মেশিনের যন্ত্রের নির্ভুলতা শিল্পের মান পূরণ করে ensure
